安全庫存真的“安全”嗎？
――剖析制造企業(yè)安全庫存的五大問題

楊岸青

制造企業(yè)有成千上萬種物料，不同類型的物料有長短不一的交貨期，有些今天下單，明天就交來了，有些可能要半個月、一兩個月才能交貨過來，甚至有市場缺貨、供應(yīng)商不合作等導(dǎo)致生產(chǎn)缺料的情況。為了防止這種情況出現(xiàn)，企業(yè)會針對某些用量大、交期長或市場不穩(wěn)定的物料設(shè)定一個最低庫存量，來保證持續(xù)生產(chǎn)和訂單的交期，這就是今天我們要講的安全庫存了。

一、安全庫存是不是越大越“安全”？

安全庫存越大，出現(xiàn)缺料的風(fēng)險越小，客戶交貨滿意度越高，但這些需求外的庫存，平時就沉積在倉庫，從財務(wù)角度看是沒有價值的，不但占用了企業(yè)資金，還占用場地和管理，使庫存持有成本上升。反之，安全庫存越小，甚至沒有，零庫存，企業(yè)的資金就不會過多積壓在存貨上（手里全是錢，是每個企業(yè)都希望看到的事情），但出現(xiàn)缺料的風(fēng)險也會越大，基本上經(jīng)不起任何市場供需的波動，使客戶交貨滿意度降低，甚至出現(xiàn)“走單”、取消訂單的情況，造成缺貨成本上升。

安全庫存到底要不要設(shè)，設(shè)多少才合適，如何在“庫存持有成本”和“缺貨成本”之間找一個平衡點，除了靠過往數(shù)據(jù)的支持，還要物料控制管理經(jīng)驗的積累，不是一個簡單的公式“日均用量×采購周期”就可以決定。如果這樣設(shè)，保證你的庫存金額不斷“超越自我，刷出新高度”，沒用上的東西倉庫放了一堆，急用的還是不夠用。即使是加入了標(biāo)準(zhǔn)差、安全系數(shù)等數(shù)據(jù)做參考值，仍然只能計算單個“獨立需求”且生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的物料，對于交叉共用、或者需求變化大的物料就沒辦法算準(zhǔn)了。所以，應(yīng)根據(jù)不同物料的用途以及客戶的要求，慎重選擇對象，把安全庫存設(shè)定在一個適當(dāng)?shù)乃缴?，允許少量缺料，減少資金的積壓。

二、安全庫存掩蓋了企業(yè)管理中存在的問題

安全庫存是為了抵消訂單生產(chǎn)過程中的供需波動而存在，但并不是強制存在。如果企業(yè)的管理水平很高、訂單預(yù)測準(zhǔn)確、交期充足、采購供應(yīng)很及時、市場波動很小，安全庫存是可以設(shè)置在一個很少的范圍，甚至不設(shè)置的。換一個角度講，安全庫存的存在，實質(zhì)上也掩蓋了一些企業(yè)管理存在的問題，比如采購供應(yīng)管理、生產(chǎn)管理、營銷管理、研發(fā)管理等等。采購部門為什么沒有針對長交期的物料開發(fā)更多優(yōu)質(zhì)可選的供應(yīng)渠道？對市場波動為什么沒有及時做出預(yù)警？生產(chǎn)部門為什么沒有把損耗控制??？按需訂料要欠、補料？研發(fā)部門為什么沒有選擇通用性強的材料，而選擇了不通用、市場稀缺的材料？營銷部門下單前為什么沒有針對供應(yīng)鏈的周期與客戶談好交期？為什么沒有對交期急的訂單做備料計劃？等等，都是企業(yè)管理者應(yīng)該思考的問題。

三、安全庫存是不是絕對不可動用？

有人認(rèn)為，安全庫存是絕對不可動用的，除非是供應(yīng)短缺，用了要馬上補上。這種說法不完全對，它是指保險庫存，安全庫存策略中的一種，并不是全部。對于那些非常重要、獲取不易、缺料會導(dǎo)致整個企業(yè)生產(chǎn)停工、或大面積訂單欠料的物料，我們應(yīng)設(shè)立保險庫存，以實物的方式存放在獨立的倉庫，平時不準(zhǔn)動用（要按“先進(jìn)先出”的原則替換，不能一個物料從設(shè)定開始放到“地老天荒”）。保險庫存“沉積”在倉庫，必然會提高“庫存持有成本”，降低庫存周轉(zhuǎn)率，因此要非常審慎對待，既不可輕易設(shè)置，一旦設(shè)置了，就不能輕易動用。

我們平時用得比較多的安全庫存，其實是緩沖庫存，事實上在我們?nèi)粘Ｊ褂玫腟AP系統(tǒng)中，也沒有把它和保險庫存區(qū)分開來，很多人會把兩者混淆。緩沖庫存可以以實物方式存放在倉庫，也可以是一個等待交貨的采購PO（實物在供貨商那里）。它可以作為低庫存的預(yù)警線，也可以作為長交期物料和突然增加訂單的供需緩沖，一旦有訂單需求超出正常庫存，吃掉安全庫存時，SAP系統(tǒng)會跑物料需求，而我們，可以參考該物料的使用數(shù)據(jù)、下單幾率決定是否馬上補料，或暫不補料，等待一個合適的時間點再補足料，減少呆料風(fēng)險和避免多次重復(fù)訂料，影響供貨商接單的意愿（這個意愿，包括漲價風(fēng)險，當(dāng)然，如果你土豪，采購價比別人高出一截則另當(dāng)別論）。

四、零庫存與安全庫存之爭

有人認(rèn)為，在企業(yè)提倡零庫存的今天，安全庫存是不是已經(jīng)過時了呢？我認(rèn)為零庫存是一個方向，一個目標(biāo)，在實現(xiàn)的過程中安全庫存允許存在，但應(yīng)該是一個不斷縮小的量，是持續(xù)改善的結(jié)果，這與精益生產(chǎn)管理分不開。

精益生產(chǎn)管理的核心是消除浪費、持續(xù)改善，提倡零庫存，認(rèn)為庫存掩蓋很多實際存在的問題。只有零庫存，才能把問題暴露出來，促使企業(yè)管理者們?nèi)ジ纳?。而安全庫存作為需求外的庫存，本身就不增值，甚至是一種浪費。因此，我們不應(yīng)該把一切供需波動導(dǎo)致的缺料，歸咎于安全庫存不足，隨便增加安全庫存的量，而應(yīng)該多個部門聯(lián)動，想方設(shè)法解決實際遇到的問題，去改善，努力降低安全庫存的量，這樣，你才真正做到“精益”。

五、安全庫存的風(fēng)險管理

安全庫存一旦建立起來，企業(yè)就要承擔(dān)它帶來的“安全”風(fēng)險：

1．當(dāng)技術(shù)變更發(fā)生時，安全庫存的物料被淘汰，這部份物料要消化完，必然會延后技術(shù)變更的時間，甚至影響對市場的反應(yīng)速度，失去最佳銷貨時機，如果要報廢，必然會增加企業(yè)的成本。這個需要研發(fā)部門對庫存物料有一定的了解，及時提出預(yù)警，不要一味“埋頭苦干、閉門造車”。

2．當(dāng)訂單需求降低，或者某產(chǎn)品突然滯銷時，安全庫存會產(chǎn)生更多的呆滯物料，有過期甚至報廢的風(fēng)險。這個需要市場部門做出準(zhǔn)確的預(yù)測，及時預(yù)警，把這個風(fēng)險降到最低。

3．當(dāng)采購供應(yīng)環(huán)境好轉(zhuǎn)時，持有的安全庫存起不應(yīng)有的作用，白白增加庫存的金額。這個要求采購部門時刻關(guān)注市場供應(yīng)狀況，及時更新物料的交貨期。

4．按節(jié)拍生產(chǎn)，生產(chǎn)工序多、周期長的在制品會提前生產(chǎn)做安全庫存，當(dāng)工藝升級改進(jìn)，這部分提前生產(chǎn)做安全庫存的在制品，會增加無謂的庫存，生產(chǎn)部門應(yīng)及時更改生產(chǎn)節(jié)拍，避免過多的提前生產(chǎn)。

后記

安全庫存從來就不是“安全”的，在需求與供應(yīng)中找一個平衡點，充滿了風(fēng)險，如果一個安全庫存就可以解決所有的供需矛盾，供應(yīng)鏈管理就不是一個值得研究的領(lǐng)域了。判斷產(chǎn)品的生命周期、分析訂單的走向、結(jié)合采購供應(yīng)的交貨率、靈活度，制定出合理的動態(tài)庫存策略，才能解決企業(yè)實際管理中遇到的問題。

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