智能制造過程中的精益化管理
智能制造過程中的精益化管理
馬形山
智能制造是當(dāng)前制造業(yè)提升勞動生產(chǎn)效率的首要選擇，在其實(shí)施過程中引入精益化管理則能對智能制造起到保駕護(hù)航的作用。
首先在智能制造的生產(chǎn)線布局上要考慮各工序間的“有效銜接”，一般而言工序自動化在智能制造的項(xiàng)目實(shí)施中，能較充分的達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但實(shí)際生產(chǎn)過程中工序之間的銜接往往會存在效率的“浪費(fèi)”，同時(shí)可能會出現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)能提升時(shí)的二次布局調(diào)整，這就需要在整體布局時(shí)考慮3-5年的產(chǎn)能規(guī)劃，通過工序的產(chǎn)能核算（包括預(yù)計(jì)的自動化項(xiàng)目效率），在整體布局及工序的銜接上考慮預(yù)留；工序間的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)通過精益管理測算最快周轉(zhuǎn)，同時(shí)要統(tǒng)籌考慮工序的產(chǎn)能平衡。當(dāng)然理論上平衡的同時(shí)，要考慮實(shí)際轉(zhuǎn)序中可能會存在工位間的產(chǎn)能間隙性不平衡，對重點(diǎn)銜接工位可適當(dāng)考慮工位“產(chǎn)能儲備”或機(jī)動作業(yè)工位，以避免出現(xiàn)產(chǎn)能短板、以影響整體效率。要充分體現(xiàn)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的順暢性及預(yù)防性，順暢性要體現(xiàn)在產(chǎn)品從第一工序到最后工序之間的流轉(zhuǎn)要順暢——其產(chǎn)能配置上后工序要略大于前工序，否則容易出現(xiàn)產(chǎn)品滯留現(xiàn)象；預(yù)防性要體現(xiàn)設(shè)備故障下，特別是工序產(chǎn)數(shù)驗(yàn)證等情況下，不能對前后工序產(chǎn)生根本性的影響，否則工序產(chǎn)能對生產(chǎn)線的影響將是嚴(yán)重的，且后續(xù)很難再“補(bǔ)”回來。
其次，智能制造中要考慮物料供應(yīng)的便捷性，除物料倉庫、物料站在資源集約化前提下，考慮就近、就快予以配送，同時(shí)需充分體現(xiàn)智能制造，把“物料流”從供應(yīng)商的物料包裝到生產(chǎn)線的使用能有機(jī)結(jié)合起來，譬如貼片崗位的應(yīng)變計(jì)，常規(guī)模式是供應(yīng)商按小包裝供應(yīng)、到公司后內(nèi)部檢驗(yàn)、倉儲、領(lǐng)用、選片、裝盒（機(jī)器人拾?。?，但在智能制造中可考慮一條龍?zhí)幚恚杭窗礄C(jī)器人貼片崗位的貼片儲存盒結(jié)構(gòu)在供應(yīng)商處進(jìn)行“包裝”，崗位進(jìn)行存儲、在線根據(jù)ERP工單進(jìn)行“核對領(lǐng)用”、機(jī)器人進(jìn)行檢驗(yàn)（質(zhì)量、數(shù)量）等，根據(jù)需求形成相應(yīng)的報(bào)表。
智能制造結(jié)合精益管理要考慮管理的對象，常規(guī)的手法一般是針對人員，而智能制造下，更需對智能設(shè)備視同人員來對待，對智能設(shè)備的“執(zhí)行”方面，從人的“主動”執(zhí)行轉(zhuǎn)化為對設(shè)備的“預(yù)防”執(zhí)行，譬如工藝執(zhí)行，常規(guī)做法是對員工進(jìn)行培訓(xùn)、在生產(chǎn)中核查執(zhí)行情況，員工執(zhí)行中有異常會反饋，而智能制造下，要工藝、品質(zhì)人員主動予以定期驗(yàn)證機(jī)器的“執(zhí)行能力”，對重點(diǎn)工序要配套設(shè)置“驗(yàn)證”工位，避免批量“執(zhí)行”不良的產(chǎn)生；對智能設(shè)備的維護(hù)運(yùn)行上，采用精益管理手段對設(shè)備進(jìn)行“生命周期”管理，對核心零部件進(jìn)行梳理，在預(yù)計(jì)影響正常運(yùn)行時(shí)予以保養(yǎng)或更換，同時(shí)對預(yù)計(jì)出現(xiàn)的運(yùn)行缺陷進(jìn)行調(diào)整，確保其“操作”能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
加強(qiáng)智能制造的數(shù)據(jù)精益管理，智能生產(chǎn)線中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)要串起來，且要從整體管理角度來整合，而不是單從各部門的數(shù)據(jù)需求角度來分別獲取，如此才能完全體現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)線的效果，同時(shí)產(chǎn)生出來的數(shù)據(jù)也要取、舍，根據(jù)管理需求定期進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，避免不必要的數(shù)據(jù)占用系統(tǒng)資源，讓智能制造體現(xiàn)高效、高速運(yùn)行。另需要集成智能制造下的各構(gòu)成要素，如MES、APS、ERP、PDM、OA等管理應(yīng)用系統(tǒng)，在“混合”基礎(chǔ)上，要消化現(xiàn)有各能加入的管理軟件的功能要素，有選擇性的取舍、進(jìn)行智能的有效集成。
總體上智能制造過程中推進(jìn)精益化管理，要圍繞“產(chǎn)品流”、“物料流”、“數(shù)據(jù)流”三條主線展開，多結(jié)合管理手段，特別是精益化管理來推進(jìn)智能制造的最大效益輸出。
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