從混沌到有序

從混沌到有序

楊俊利

　　 當(dāng)我們參觀一個企業(yè)或社會組織時，其生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場的運營狀況會給我們留下很深刻的印象。憑借這些浮光掠影的外部印象，我們大致就可以分辨出一個企業(yè)或組織管理水平的高下，以及企業(yè)文化的優(yōu)劣?，F(xiàn)場亂七八糟、混亂無序的企業(yè)，員工往往也是松松垮垮、缺乏斗志的，這樣的企業(yè)自然是管理落后、效率低下的。而與之相反，現(xiàn)場整潔明亮、井然有序的企業(yè)，立即會讓人刮目相看、心生敬佩，我們很容易將這樣的企業(yè)與高品質(zhì)、高效率、大品牌等“高大上”的形象和概念聯(lián)系在一起。是什么讓企業(yè)間存在如此天壤之別的差異？是什么可以使一個企業(yè)從混沌到有序？是什么可以不斷凝聚和強健企業(yè)的管理之基？答案都是6S管理。
　　 6S管理并沒有特別深奧的理論或概念，理解起來比較容易。它以最基礎(chǔ)、最簡單的管理思路和理念為指導(dǎo)，從“整理、整頓、清潔”等工作步驟開始，層層遞進地對企業(yè)中的物、事、人進行持續(xù)改善和提升，使企業(yè)原來雜亂混沌的狀態(tài)變得井井有條，最終形成一個良好的工作環(huán)境，培育和形成團結(jié)奮進的企業(yè)文化氛圍。然而，在眾多效仿和推進6S管理的企業(yè)中，真正徹底執(zhí)行、長效推進，并獲得重大成功的企業(yè)卻并不多。從中航電測公司近些年推進該工作的情況來看，可以說是喜憂參半，舉步維艱，各單位的執(zhí)行效果也是各有特色、參差不齊。今年，該公司以機電公司6S達標(biāo)復(fù)評為契機，制定了6S長效推進機制和三年工作規(guī)劃，為中航電測公司6S工作的持續(xù)健康推進定下了新的發(fā)展方向和目標(biāo)。在具體推進實施過程中，我們還需要從統(tǒng)一思想認(rèn)識、加強專業(yè)指導(dǎo)、系統(tǒng)思維協(xié)同推進等方面開展工作。

灌輸理念勤糾偏 厘清誤區(qū)聚動能
　　對于開展6S工作的目的和意義，雖然在前期動員宣傳工作中講了很多，但在大部分員工的思想意識中，仍然存在很多思想誤區(qū)和認(rèn)識混亂。在部分管理干部中，可能存在“6S要為主要工作讓路”的思想，他們認(rèn)為單位效益、生產(chǎn)交付、質(zhì)量提升才是他們的工作重點，只有在單位效益好，生產(chǎn)交付不緊張等情況下，才有時間和精力開展6S工作；對于部分技術(shù)和管理人員來說，可能存在“6S不是我的專業(yè)工作”的思想，因此在進行技術(shù)、管理工作時，缺乏前期設(shè)計導(dǎo)入和大局意識，致使各方面工作條塊化嚴(yán)重而綜合協(xié)同不夠；在相當(dāng)部分生產(chǎn)一線員工的認(rèn)識中，6S就是日常的打掃衛(wèi)生，工作忙時就放一放，有時間了再掃一掃……
　　 上述各類人員對6S工作的錯誤認(rèn)識，是在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式和經(jīng)營理念下漸漸形成的，有很多認(rèn)識是一種思維慣性或個人行為惰性造成的。因此，我們應(yīng)從灌輸正確的6S理念入手，針對各種錯誤的思想認(rèn)識進行糾偏，將6S管理思想精髓與各自不同的崗位目標(biāo)相結(jié)合，讓每位員工都能明白自己與6S工作的關(guān)系以及6S工作對自己崗位目標(biāo)實現(xiàn)的支撐作用。6S管理不僅是一項全員性、綜合性的工作，也是一個持續(xù)改進、動態(tài)循環(huán)的過程，它是銜接公司各項業(yè)務(wù)工作的彌合劑，提升各項經(jīng)營能力的潤滑劑，持續(xù)推進6S工作，必將為改善單位效益，增強生產(chǎn)交付能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，形成優(yōu)秀企業(yè)文化等奠定良好的工作基礎(chǔ)。只有在厘清思想誤區(qū)，達成上述共識的基礎(chǔ)上，才能讓企業(yè)員工思想從混沌到清晰、從雜亂到統(tǒng)一，為推進6S工作凝聚強大的動能。

深入現(xiàn)場找答案 持續(xù)改進無止境
　　 “答案永遠在現(xiàn)場?！?S作為企業(yè)現(xiàn)場管理的重要工具，要求我們必須不斷深入生產(chǎn)現(xiàn)場查找問題，并在現(xiàn)場實踐中不斷改進和優(yōu)化目前的生產(chǎn)狀況。在6S 現(xiàn)場改進中，針對不同的現(xiàn)場情況和問題，我們有許多專業(yè)的要求和改進方法。對于這些要求標(biāo)準(zhǔn)的理解和改進方法的靈活應(yīng)用，是影響6S工作在一線順利推進的重要因素。目前，許多單位生產(chǎn)現(xiàn)場的管理基本都是按照工藝規(guī)程和管理流程來布置和管控的，這些工藝和流程是否符合6S工作的要求？是否還可以按照6S的理念進行改進和提升？對于一線員工來說，由于缺乏相關(guān)專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，解決這些問題往往比較困難。這些問題的解決需要技術(shù)、管理人員與生產(chǎn)工人以及6S管理專業(yè)人員一起，進行交流、摸索和改進，用6S管理專業(yè)工具和方法解決現(xiàn)場問題，并在此過程中培養(yǎng)全員對6S標(biāo)準(zhǔn)的理解和專業(yè)方法的駕馭能力。
　　 在6S現(xiàn)場改進實施中，我們還應(yīng)該通過成功的改進案例激勵和引導(dǎo)員工投入6S改進的熱情。6S改進活動沒有最好只有更好，我們應(yīng)堅持樹立持續(xù)改進的思想，通過學(xué)習(xí)先進案例共享工作思路和方法，在業(yè)務(wù)上重指導(dǎo)、在管理上重激勵，擯棄一勞永逸、走形式、搞突擊、以罰代管等錯誤做法，建立合情合理的6S考核管理制度，用實實在在的改善效果引導(dǎo)和激勵全員參與持續(xù)改進活動，努力倡導(dǎo)“自我發(fā)現(xiàn)、自我管理、自我改善”的工作理念。

整體規(guī)劃貫始終 系統(tǒng)推進重長效
　　 6S管理是企業(yè)的一項基礎(chǔ)管理工作，該工作推進的越廣泛深入，奠定的基礎(chǔ)越扎實，對企業(yè)各項業(yè)務(wù)發(fā)展產(chǎn)生的支撐作用就越突出，對企業(yè)整體經(jīng)營能力提升發(fā)揮的作用就越重大。日本的豐田公司、中國的海爾集團都是這方面的成功范例。與此相反，如果一個企業(yè)的6S管理沒有持續(xù)深入推進，現(xiàn)場管理一片混亂，即使面臨再好的發(fā)展機遇，最終也會因生產(chǎn)制造、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，將企業(yè)的各項優(yōu)勢資源喪失殆盡，無法獲得長足發(fā)展。因此，在推進6S工作時，必須要按照一個整體規(guī)劃貫徹始終，并按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和要求落實在企業(yè)的各項專業(yè)業(yè)務(wù)活動中去，以提升各單位的基礎(chǔ)管理水平。公司在進行精益生產(chǎn)改造時，就應(yīng)充分考慮6S工作的要求，不能在工藝布置調(diào)整中使員工在開展6S工作時反復(fù)做無用功。
　　 6S管理是企業(yè)管理系統(tǒng)中的重要組成部分，是一個虛實結(jié)合、動態(tài)改善的過程，因此，必須建立長效機制，以系統(tǒng)思維模式來推進6S管理。從6S的構(gòu)成要素來看，它的前“3S”是比較實的要求標(biāo)準(zhǔn)和工作目標(biāo)，主要從對現(xiàn)場物料、過程、人員的規(guī)范來提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化工作環(huán)境；后“3S”主要從制度規(guī)范建立、企業(yè)文化形成等方面強調(diào)員工素養(yǎng)的形成，營造企業(yè)精神和人文環(huán)境。這兩部分共同構(gòu)成了相互聯(lián)系、相互促進、虛實結(jié)合的一個整體。所以，我們必須在6S管理推進過程中，正確協(xié)調(diào)生產(chǎn)制造、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營效益、企業(yè)文化等各方面的關(guān)系，摒棄以單個管理要素為中心的狹隘經(jīng)營觀，建立系統(tǒng)、全面的大經(jīng)營管理觀念，將6S管理的各項要求滲透在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面，營造“人人規(guī)范做事，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。
　　 “人造環(huán)境，環(huán)境育人。”良好的生產(chǎn)工作環(huán)境需要全員參與、全員培育。持續(xù)推進6S管理，我們不僅可以改善生產(chǎn)和工作環(huán)境，在具有良好秩序和優(yōu)秀企業(yè)文化的企業(yè)里快樂工作，還能在工作中形成遵章守紀(jì)、團結(jié)奮進的職業(yè)素養(yǎng)，使自己原來蕪雜的思想意識也能從混沌到有序，不斷完善自己的職業(yè)生涯。

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