晴空一鶴排云上 便引壯志凌碧霄 ――記中航電測漢中分公司應變計分廠價值團隊

晴空一鶴排云上 便引壯志凌碧霄
――記中航電測漢中分公司應變計分廠價值團隊

中航電測 黨建鋒

“公司應變計技術及新品希望得到與會專家及客戶的反饋、指導和批評指正……”在日前召開的中航電測第四屆軍工行業(yè)應力應變測試技術研討會上，公司技術專家晏志鵬代表公司作了《新型應變計技術與發(fā)展》的PPT報告，向與會專家和客戶推薦了公司在應變計技術攻關和新品研發(fā)方面的新成果、新產(chǎn)品等，受到了與會嘉賓的歡迎。

提起中航電測漢中分公司應變計分廠，在近兩年工作中，分廠持續(xù)推進A項目、成功研發(fā)、升級及推廣多款新品和系列產(chǎn)品；同時錘煉出了一支能打硬仗、善打勝仗的強大價值團隊，助力公司應力應變技術不斷取得突破，為客戶創(chuàng)造更大價值，為中航電測帶來更大效益。

“白+黑”推進A項目

2015年5月，中航電測漢中分公司應變計分廠團隊經(jīng)過艱難技術攻關，兩組產(chǎn)品順利通過某客戶樣品驗收。同年7月，受到公司總部及漢中分公司領導高度重視的A項目正式啟動。此項目預期成功將改變中航電測公司應變計現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)模式，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，邁向精益化+自動化生產(chǎn)時代。

面對公司領導高度期望、客戶嚴苛要求以及分廠轉型升級的迫切需要，應變計分廠團隊一開始就抱定了“破釜沉舟、背水一戰(zhàn)”的執(zhí)著必勝信念，圍繞A項目全力以赴開展技術攻關與項目運營。在分廠廠長楊超、副廠長薛松帶領下，技術專家晏志鵬任A項目技術負責人，分廠A項目團隊實行“7+11”“白+黑”工作制。無數(shù)個燈火通明的夜晚、無數(shù)個東方微白的晨曦、無數(shù)個連軸轉的周末，團隊頂著巨大壓力與時間賽跑，與項目節(jié)點賽跑……

2016年2月25日，僅用短短半年多時間，漢中新區(qū)A項目超凈廠房應變計產(chǎn)線全線開工試運行。在該項目初步成功運行背后，是A項目團隊攻克的工序自動化、關鍵工藝技術突破、生產(chǎn)管理模式及作業(yè)環(huán)境控制三大方面所支撐的。

自項目啟動以來，團隊隨即開展自動化研究與攻關，設備選型、實驗驗證、設備調整、再驗證等。經(jīng)過一系列復雜而嚴謹?shù)募夹g攻關，截止目前分廠A項目超凈廠房已實現(xiàn)半成品工序半自動化生產(chǎn)、調阻工序自動化控制、固化工序自動假切工藝控制，應變計修形沖切設備一次成型攻關等。一系列自動化生產(chǎn)應用不僅大幅提高了生產(chǎn)效率、降低了工人勞動強度，更重要的是克服了原有勞動密集型生產(chǎn)方式帶來的質量管控要素多元、可變，以及產(chǎn)品一致性差等難題和瓶頸。

與自動化生產(chǎn)改造相配合，分廠A項目團隊開展并成功實施了多項關鍵工藝技術攻關。通過大量工藝試驗、工裝改進等，攻克了半成品工序鉻版平行光正膠光刻工藝；由原有人工蝕刻升級為卡瑪設備自動蝕刻，對腐蝕液配方進行了研究、改進，應變計蝕刻線條邊緣變得光滑、陡直；同時對應變計密封環(huán)節(jié)進行了重大技術攻關，由原來的人工對位升級為貼片假切設備CCD自動對準，切合蓋層定位尺寸更加精準。一系列關鍵工藝技術攻關，為A項目超凈廠房應變計新產(chǎn)線順利運行提供了強大技術支撐。

同時A項目團隊根據(jù)客戶要求及各階段反饋意見、建議等，重點對產(chǎn)品外觀質量及濕熱、低溫等常態(tài)復雜環(huán)境下的產(chǎn)品性能穩(wěn)定性進行了持續(xù)技術攻關和性能試驗驗證。在A項目開展過程中，客戶先后提出了四次外觀質量要求，從剛開始的嚴苛級一直上升到“極度級”，包括不影響應變計技術性能的劃痕、纖維毛、黑點、鼓包等外觀瑕疵均不允許，包括焊盤銅表面的缺銅、氧化線條有殘留金屬物等均不被接受。A項目團隊在加緊落實客戶“極度級”產(chǎn)品外觀質量要求的同時，扎實開展應變計產(chǎn)品在長期濕熱環(huán)境下的可靠性試驗驗證、低溫長期載荷試驗、疲勞試驗等，以期產(chǎn)品內、外在品質都能達到客戶標準。

由于客戶對產(chǎn)品品質要求的逐步升級，分廠A項目成品質量合格率也由早期的50%一度下降到8%，經(jīng)技術團隊頂住壓力、加班加點艱苦攻關，先后成功解決了產(chǎn)品劃傷、溢膠、焊盤氧化、掉銅、針孔等復雜質量問題，目前該產(chǎn)線成品合格率又反轉攀升至35%以上，呈可怕的“V”字形態(tài)，但分廠目前仍未達到50%的盈虧平衡點。下一步A項目團隊計劃重點攻克半成品工序的金屬遺留和線條多余物清理，以及固化工序的非金屬黑點等外觀質量缺陷；并繼續(xù)深入開展鍍銅可靠性研究、過程抗氧化能力研究、密封層技術研究以及產(chǎn)品在常態(tài)復雜環(huán)境下的試驗驗證與性能改進，爭取在今年下半年使A項目應變計半成品合格率提升至80%，成品整體合格率提升至55%～60%，早日實現(xiàn)盈利。

在生產(chǎn)管理模式方面，A項目團隊積極主動學習客戶先進經(jīng)驗，實施生產(chǎn)全過程質量管控，設置QA、QE專職質量技術員，配置IQC、IPQC、OQC質量檢驗員，質量技術員和質量檢驗員通力合作，助力生產(chǎn)全過程質量全面可控并穩(wěn)步提升；同時學習借鑒客戶的產(chǎn)品研發(fā)全流程管理的先進經(jīng)驗，用科學化、標準化的可控流程，解決產(chǎn)品研發(fā)中出現(xiàn)的各類人為主觀問題。另外A項目新產(chǎn)線大膽使用新人，除了關鍵崗位、各關鍵工序班組長為老員工外，新產(chǎn)線90%以上均為“90后”新人，經(jīng)系統(tǒng)培訓后上崗工作，目前實踐證明效果良好――新員工在新產(chǎn)線上有好奇心、學習能力強、適應快、工作激情足。同時A項目新產(chǎn)線實行嚴格的生產(chǎn)環(huán)境控制，生產(chǎn)全流程均在密閉萬級凈化環(huán)境下進行。員工進入生產(chǎn)區(qū)必須經(jīng)過兩道更衣間并按照標準流程更換凈化服，嚴禁把任何與生產(chǎn)無關及未經(jīng)批準的物品帶入產(chǎn)線。在關鍵工序比如固化、半成品等，生產(chǎn)環(huán)境已達到百級凈化?？茖W有效的生產(chǎn)管理模式和纖塵不染的生產(chǎn)凈化環(huán)境，為產(chǎn)品質量穩(wěn)步提升及客戶訂單準時交付奠定了良好基礎。

應變計分廠即將進入超凈廠房工作的同仁在超凈廠房門口合影留念

戮力新品開發(fā)，服務內外客戶

在做好A項目相關工作的同時，應變計分廠團隊亦高度重視新品開發(fā)及市場推廣，緊盯市場動態(tài)變化及內外部客戶需求，以新品拓市場、贏客戶、創(chuàng)價值。

在升級常用BYM、ZYM、BEB等系列應變計產(chǎn)品的同時，分廠團隊緊盯細分市場，根據(jù)目標客戶需求先后研發(fā)成功特殊應變計、螺栓拉力測試應變計、焊接式應變計、自帶端子應變計、大應變計等新品；在箔式高溫應變計等技術難度較大的新品研發(fā)中也獲得了重大突破。目前新品市場推廣方面亦獲得了相關客戶認可，并先后下單訂購。應變計升級產(chǎn)品及新品作為中航電測漢中分公司應變計分廠重要的經(jīng)濟增長點之一，其有著較高附加值和廣闊市場應用前景，今年也將給分廠帶來百萬收益。

凝心聚力帶團隊，敢打硬仗、善打勝仗

諸多豐收碩果的取得，源于應變計分廠團隊在廠長楊超帶領下始終如一、夜以繼日的堅守和執(zhí)著付出。在A項目開展及工作磨礪中，楊超帶領分廠管理、技術團隊一路跋山涉水、攻堅克難，持續(xù)錘煉出了一支敢打硬仗、善打勝仗的強大價值團隊。他們攻克了一系列的項目技術難題、工藝技術難關和新品研發(fā)課題，助力A項目持續(xù)成功和各項新品開發(fā)工作順利開展，為客戶持續(xù)創(chuàng)造價值、給分廠帶來巨大效益。團隊的每位成員在長期工作磨礪與復雜項目開展中，亦逐步成長為專業(yè)突出、獨當一面的行家里手。

提起分廠技術、管理團隊在近年項目錘煉中的成長變化，楊超更是如數(shù)家珍。分廠副廠長薛松在A項目開展時，妻子生產(chǎn)后三天即把娘倆送回娘家，而他則全身心撲在項目工作上。靳惠莉老大姐作為資深管理人員，她用自己老成持重、考慮工作細致周密的特長助力分廠A項目持續(xù)成功。在技術專家晏志鵬帶領下，趙凱鋒、張勛、趙家輝、吳梅、李永江等A項目技術人員在項目工作中常常通宵熬夜進行技術攻關，往往結束工作已是下半夜,趴在辦公桌上等待天亮……此中辛苦可想而知，但他們從不抱怨，從不計較個人待遇得失，反而內心始終燃燒著一股不懈工作激情。

同時近幾年項目團隊中，張勛在包括箔式精密電阻、膜式應變計、高溫應變計等新品研發(fā)方面積累了豐富專業(yè)知識、取得了長足進步。趙家輝在貼片膠、基底膠等應變計用膠粘劑研究、應用方面已然成長為令人敬佩的行家里手。熊英在熱處理方面，趙凱鋒在工藝攻關、半成品工藝研究，李永江在固化工藝攻關，劉旭、任博哲在特種應變計研發(fā)、測試項目開展等方面均錘煉出了較強的專業(yè)能力、取得了突出成績……他們真正從“要我做”不斷提升到“我要做”的主動作為、不等不靠的精神面貌和敬業(yè)精業(yè)工作作風，自動自發(fā)付出十二分心血，助力分廠A項目及其他工作順利開展。

在分廠團隊共同努力下，分廠不僅收獲了A項目初步成功以及一系列工藝技術突破和新品研發(fā)成果，還獲得了多項榮譽表彰。近兩年來，分廠相關技術項目先后獲得陜西省科學技術獎三等獎、中航工業(yè)科技進步三等獎；相關項目亦獲得了漢中市科學技術二等獎以及榮獲中航工業(yè)機電系統(tǒng)“科技之星”榮譽表彰。近年來分廠共成功申請12項國家專利，包括3項發(fā)明專利、9項實用專利。一系列來之不易的成績與榮耀，只源于這支能打硬仗、善打勝仗價值團隊的不懈付出與精誠努力！

“精益+自動化”在路上，揚帆再啟新征程

在今年工作開展方面，中航電測漢中分公司應變計分廠團隊一如既往把A項目作為重中之重，繼續(xù)開展A項目超凈廠房應變計產(chǎn)線工藝優(yōu)化和質量提升工作，重點圍繞半成品和固化等核心工序，逐步提升產(chǎn)品內外在質量合格率；最終實現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)質生產(chǎn)和準時交付，百分百滿足客戶各項嚴苛品質要求。

在A項目持續(xù)成功開展的同時，分廠團隊早已開始籌劃把A項目開展過程中積累的先進經(jīng)驗和經(jīng)過實踐檢驗的方法論、管理工具、成熟工藝控制等早日應用到分廠多品種、小批量常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)方面，實現(xiàn)精益柔性生產(chǎn)。

在新品開發(fā)及市場推廣方面，分廠團隊在做好BYM、ZYM、BEB等新品市場推廣，進行應變計中高端大客戶、天平傳感器市場開發(fā)的同時，今年計劃將把新品研發(fā)重點放在微型高阻應變計、電路板測試應變計、小尺寸大電阻應變計、埋入式應變計等方面，?哿ν?心持續(xù)攻克新品研發(fā)難題。另外分廠團隊還計劃繼續(xù)深入開展標準化、參數(shù)化、可視化流程管理，運用各種管理工具和科學分析方法，進行工藝細化分解，提升大批量產(chǎn)品合格率和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品競爭力，滿足各層次客戶要求、實現(xiàn)分廠持續(xù)盈利。

4月18日晚上，忙碌了整整一天的技術專家晏志鵬向團隊叮囑相關事項后，又匆匆踏上了出差的旅程――他要趕去參加今年在成都舉辦的2016中國國際衡器展。在展會上晏志鵬義不容辭又要向公司大客戶托利多、寺崗、清泰等推銷應變計新品與升級產(chǎn)品，同時仔細收集客戶需求、細心聽取客戶反饋意見、建議等……

晴空一鶴排云上，便引壯志凌碧霄。中航電測漢中分公司應變計分廠團隊，在新的一年里，必將會以凌云壯志、實干作風和敬業(yè)精業(yè)精神，創(chuàng)造更加輝煌的碩果，助力分廠生產(chǎn)經(jīng)營任務圓滿完成，助推中航電測持續(xù)發(fā)展壯大。

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